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    2. 佛山市尚為傳動科技有限公司

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      齒輪加工中滾齒加工常見缺陷及解決方法

      齒輪是機械產品設計中的常用零件,而在齒輪齒形加工中,滾齒應用最廣泛,它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外,還可以加工蝸輪、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產和大批大量生產。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法。

      滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時,相當于齒條在法向移動一個刀齒。滾齒是目前應用最廣的切齒方法,可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡蝸桿,精度一般可達到DIN4~7級。目前滾齒的先進技術有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術、大型齒輪滾齒技術、高速滾齒技術等。

      1齒數不正確

      主要原因

      1) 分齒交換齒輪調整不正確

      2) 滾刀選用錯誤

      3) 工件毛坯尺寸正確

      4) 滾切斜齒輪時,附加運動方向不對

      解決方法

      1) 重新調整分齒交換齒輪,并檢查中間輪加置是否正確

      2) 合理選用滾刀

      3) 更換工件毛坯

      4) 增加或減少差動交換齒輪中的中間輪

      2齒形不正?!X面出棱

      主要原因

      滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大,工件缺陷狀況有四種:

      1)滾刀刃磨后,刀齒等分性差

      2)滾刀軸向竄動林

      3)滾刀徑向跳動大

      4)滾刀用鈍

      解決方法

      主要方法:著眼于滾刀刃磨質量,滾刀安裝精度以及機床主軸的幾何精度:

      1) 控制滾刀刃磨質量

      2) 保證滾刀的安裝精度,同時安裝滾刀時不能敲擊;墊圈端面平整;螺母端面要垂直;錐孔內部應清潔;托架裝上后,不能留間隙

      3) 復查機床主軸的旋轉精度,并修復調整滾刀主軸軸承,尤其是止推墊片

      4) 更換新刀

      3齒形不正?!X形不對稱

      主要原因

      1) 滾刀安裝不對中

      2) 滾刀刃磨后,前刃面的徑向誤差大

      3) 滾刀刃磨后,螺旋角或導程誤差大

      4) 滾刀安裝角的誤差太大

      解決方法

      1) 用“啃刀花”法或刀規對刀

      2) 控制滾刀刃磨質量

      3) 重新調整滾刀的安裝解

      4齒形不正?!X形角不對

      主要原因

      1) 滾刀本身的齒形角誤差太大

      2) 滾刀刃磨后,前刃面的徑向性誤差大

      3) 滾刀安裝角的誤差大

      解決方法

      1) 合理選用滾刀的精度

      2) 控制滾刀的刃磨質量

      3) 重新調整滾刀的安裝角

      5齒形不正?!X形周期性誤差

      主要原因

      1) 滾刀安裝后,徑向跳動或軸向竄動大

      2) 機床工作臺回轉不均勻

      3) 跨輪或分齒交換齒輪安裝偏心或齒面磕碰

      4) 刀架滑板有松動

      5) 工件裝夾不合理產生振擺

      解決方法

      1) 控制滾刀的安裝精度

      2) 檢查機床工作臺分度蝸桿的軸向竄動,并調整修復之

      3) 檢查跨輪及分齒交換齒輪的安裝及運轉狀況

      4) 調整刀架滑板的塞鐵

      5) 合理選用工件裝夾的正確方案

      6齒圈徑向跳動超差

      主要原因

      工件內孔中心與機床工作臺回轉中心不重合

      (1)有關機床、夾具方面:

      工作臺徑向跳動大;

      心軸磨損或徑向跳動大;

      上下頂針有偏差或松動;

      夾具定位端面與工作臺回轉中心線不垂直;

      工作裝夾元件,例如墊圈和并帽精度不夠

      (2)有關工作方面:

      工件定位孔直徑超差

      用找正工件外圓安裝時,外圓與內孔的同軸度超差

      工件夾緊剛性差

      解決方法:

      著眼于控制機訂工作臺的回轉精度與工件的正確安裝

      (1)有關機床和夾具方面:

      檢查并修復工作臺回轉導軌

      合理使用和保養工件心軸

      修復后立柱及上頂針的精度

      夾具定位端與工作臺回轉中心線不垂直

      提高工件裝夾元件精度,例如墊圈和并帽

      (2)有關工件方面:

      控制工件定位孔的尺寸精度

      控制工件外圓與內孔的同軸度誤差

      夾緊力應施于加工剛性足夠的部件主要原因

      7齒向誤差超差

      主要原因

      滾刀垂直進給方向與齒坯內孔軸線方向偏斜太大。加工斜齒輪時,還有附加運動的不正確。

      (1)有關機床和夾具方面:

      立柱三角導軌與工作臺軸線不平等

      工作臺端面跳動大

      上、下頂尖不同軸

      分度蝸輪副的嚙合間隙大

      分度蝸輪副的傳動存在有周期性誤差

      垂直進給絲桿螺距誤差大

      分齒、差動交換齒輪誤差大

      (2)有關工作方面:

      齒坯兩端面不平行

      工件定位孔與端面不垂直

      解決方法

      著眼于控制機床幾何精度和工件的正確安裝。

      (1)有關機床和夾具方面:

      修復立柱精度,控制機床熱變型

      修復工作臺的回轉精度

      修復后立柱或上、下頂針的精度

      合理調整分度蝸輪副的嚙合間隙

      修復分度蝸輪副的零件精度

      垂直進給絲桿因使用磨損而精度達不到時,應及時更換

      應控制差動交換齒輪的計算誤差

      (2)有關工件方面

      控制齒坯兩端面的平行度誤差

      控制齒坯定位孔與端面的垂直度

      8齒距累積誤差超差

      主要原因

      滾齒機工作臺每一轉中回轉不均勻的最大誤差太大:

      分度蝸輪副傳動精度一跨

      工作臺的徑向跳動與端面跳動大

      分齒交換輪嚙合太松或存在磕碰現象

      解決方法

      著眼于分齒運動鏈的精度,尤其是分度蝸輪副與滾刀兩方面:

      修復分度蝸輪副傳動精度

      修復工作臺的回轉精度

      檢查分齒交換齒輪和嚙合松緊和運轉狀況

      9齒面缺陷——撕裂

      主要原因

      齒坯材質不均勻

      齒坯熱處理方法不當

      切削用量選用不合理而產生積屑瘤

      切削液效能不高

      滾刀用鈍,不鋒利

      解決方法

      控制齒坯材料質量

      正確選用熱處理方法,尤其是調質處理后的硬度,建議采用正火處理

      正確選用切削用量,避免產生積屑瘤

      正確選用切削液,尤其要注意它的潤滑性能

      更換新刀

      10齒面缺陷——啃齒

      主要原因

      由于滾刀與齒坯的相互位置發生突然變化所造成:

      立柱三角導軌太松,造成滾刀進給突然變化立柱三角導軌太緊,造成爬行現象

      刀架斜齒輪嚙合間隙大

      油壓不穩定

      解決方法

      調整立柱三角導軌:要求緊松適當

      刀架若因使用時間久而磨損,應更換

      合理保養機床,尤其是清潔,使油路保持暢通:油壓保持穩定

      11齒面缺陷——振紋

      主要原因

      由于振動造成:

      機床內部某傳動環節的間隙大

      工件與滾刀的裝夾剛性不夠

      切削用量選用太大

      后托架安裝后,間隙大

      解決方法

      尋找與消除振動源:

      對于使用時間久而磨損嚴重的機床及時大修

      提高滾刀的裝夾剛性,例如縮小支承間距離:帶柄滾刀應盡量選用大軸徑等。提高工件的裝夾剛性:例如,盡量加大支承端面,支承端面(包括工件)只準內凹:縮短上下頂針間距離

      正確選用切削用量

      正確安裝后托架

      12齒面缺陷——魚鱗

      主要原因

      齒坯熱處理不當,其中在加工調質處理后的鋼件時比較多見

      解決方法

      酌情控制調質處理的硬度

      建議采用正火處理作為齒坯的預先熱處理


      尚為傳動

      尚為傳動 ——專業高精密減速機生產廠家

      公司專業設計生產蝸輪、蝸桿零部件;RV系列蝸輪、蝸桿減速機及精密蝸輪、蝸桿傳動裝置、執行器。

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